LP-Z301常溫發(fā)黑劑（膜層不掉色）

2018/07/06

　　(特別推薦)LP-Z301常溫發(fā)黑劑
　　我公司新近研制成功的《LP-Z301鋼鐵常溫發(fā)黑劑》具有溶液穩定、發(fā)黑時(shí)間短色澤適宜、使用工藝方便簡(jiǎn)單，原材料充足、成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別是發(fā)黑膜層的附著(zhù)力，抗腐蝕能力明顯優(yōu)于原產(chǎn)品。它具有無(wú)污染、省能源、無(wú)鋼型選擇性等特點(diǎn)。為解決長(cháng)期存在的堿性高溫發(fā)黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問(wèn)題開(kāi)辟了新的途徑，為各廠(chǎng)家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的先進(jìn)工藝。
　　工藝技術(shù)介紹
　　一、主要特點(diǎn)：
　　1、節約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節電100%。
　　2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本發(fā)黑劑只需1-5分鐘。
　　3、發(fā)黑成本低。設備簡(jiǎn)單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
　　4、工藝適應性強。對鋼性無(wú)選擇，含碳量不同和表面加狀態(tài)不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱侵油封閉。
　　5、附著(zhù)力牢固。防腐性強，發(fā)黑后工件表面色澤隨存放時(shí)間延長(cháng)而加深。
　　二、主要技術(shù)指標：
　　發(fā)黑劑為液體呈藍色，無(wú)機械雜質(zhì)、無(wú)臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。
　　PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。
　　三、性能指標：
　　參照兵器工業(yè)部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學(xué)氧化技術(shù)條件》經(jīng)發(fā)黑后零件檢測結果：
　　1、用3%硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗、變色時(shí)間（15-20℃）不低于32秒。
　　2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時(shí)后符合標準。
　　此結果表明：本發(fā)黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。
　　四、使用方法：
　　1、流程圖
　　裝框→去油→水沖洗→漂洗→去銹→沖洗→漂洗
　　浸脫水防銹油←換框←漂洗←水沖洗←2常溫發(fā)黑←1
　　浸熱機油←換框←沸水脫水←漂洗←水沖洗←-3
　　浸封閉漆←沸水脫水←漂洗←水沖洗←--------4
　　注：上圖（1）為前處理：（2）（3）（4）為三種方法的后處理。
　　2、前處理工序：
　?。?）去油：凡需發(fā)黑的零件，務(wù)必先將其表面的油污除凈（去油方法：可用金屬常溫清洗劑去油，也可用堿性高溫去油）否則發(fā)不上黑或成花斑。去油后的零件，用熱水清洗后，再用流動(dòng)水漂洗干凈。
　?。?）水洗：自來(lái)水沖洗0.5-1分鐘，再用流動(dòng)自來(lái)水漂洗。
　?。?）去銹：輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業(yè)鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。
　?。?）水洗：先用自來(lái)水沖洗后用流動(dòng)自來(lái)水沖洗0.5-1分鐘。
　　3、發(fā)黑工序：
　　將清洗后無(wú)油垢、無(wú)銹斑的零件迅速浸入發(fā)黑工作液中，間隙上下提動(dòng)2-3次，浸3-5分鐘后取出，（初始濃度的溶液以3分鐘左右為好），用自來(lái)水沖洗和漂洗。
　　4、后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：
　?。?）脫水油封閉：將已發(fā)黑并用水沖洗和漂洗過(guò)的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動(dòng)3-5次后即可；
　?。?）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡1-3分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）
　?。?）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學(xué)儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）
　　5、溶液維護：
　　當發(fā)黑劑效率降低時(shí)，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產(chǎn)生，表明發(fā)黑劑老化。此時(shí)，可過(guò)濾澄清，分離沉淀物，然后添加發(fā)黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.8范圍可繼續使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
　　6、發(fā)黑中常見(jiàn)的缺陷，其產(chǎn)生原因及排除方法：

序號	缺陷特征	產(chǎn)生原因	排除方法
一	發(fā)黑膜層不均勻	1、   工件去油不干凈	1、   加強去油，加大水沖洗。
		2、   清洗不徹底	2、   去油后用熱水洗再用冷水沖
		3、   工件重疊在一起	3、   抖動(dòng)工件，從夾具上考慮。
二	零件表面疏松，結合力不牢固	1、   發(fā)黑時(shí)間過(guò)長(cháng)或過(guò)短。	1、嚴格工藝適當控制時(shí)間
		2、   零件表面有殘余物	2、加強發(fā)黑的前處理
三	發(fā)黑膜色淺	1、   發(fā)黑時(shí)間太短	1、   延長(cháng)發(fā)黑時(shí)間
		2、   成分不足	2、   調整或更換溶液
四	光澤性差，有銹斑	1、   脫水油中水分太多	1、   排除水分，檢查脫水油或更換
		2、   零件脫水時(shí)間短	2、   延長(cháng)脫水時(shí)間
五	牢固性比堿性發(fā)藍差	1、   發(fā)黑尚未作用完全	1、   發(fā)黑后放置一天再使用
		2、   零件的氧化層未除盡	2、   加強發(fā)黑前的處理
六	工件有花斑		未涂油的工件可用水沖洗后補發(fā)0.5-1分鐘
七	不合格品返修		可用10%的稀硝酸除發(fā)黑膜后重新發(fā)黑

　　其它說(shuō)明：
　　1、發(fā)黑件膜層附著(zhù)力隨存放時(shí)間的延長(cháng)而增加，時(shí)間越長(cháng)附著(zhù)力越佳。發(fā)黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。
　　2、本品為濃縮液，用時(shí)按1：4稀釋?zhuān)抗餄饪s液可發(fā)黑鋼鐵30-100公斤（表面稱(chēng)為3-4平方米左右）
　　3、本發(fā)黑劑不僅適用于零件浸泡發(fā)黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。
　　4、本溶劑發(fā)黑過(guò)程中，有少量沉淀產(chǎn)生，不影響發(fā)黑質(zhì)量。（注意：工作液不用時(shí)，需清除沉淀）
　　5、溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過(guò)一年